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Entscheide Dich
für Qualität.
Fülltechnik, die überzeugt
Qualität, effiziente Technik und einen kleinen Grundriss – das fordern Brauer für die Abfüllung im unteren und mittleren Leistungsbereich. Und: einen vertretbaren Preis für diese Technik.
AC Fill ist die Antwort: Das Gegendruck-Füllsystem für Bier und karbonisierte Getränke kombiniert alle Funktionen rund um Abfüllen und Verschließen in kompakter Bauweise. Im täglichen Betrieb überzeugt das Füllsystem gleich dreifach – durch einfache Bedienung, ein schlüssiges Hygienekonzept und gute Wartungsbedingungen.
Für kleine und mittelgroße Brauereien entwickelt
Mit einer Leistung von 3.500 bis 16.500 Flaschen pro Stunde ist AC Fill genau passend für kleine und mittelgroße Brauereien. Zweifache Vorevakuierung und Hochdruckeinspritzung vor dem Verschließer sind standardmäßig integriert.
Auf die Technik
kommt es an.
Füllerkarussell
Das komplett neu aufgebaute Füllerkarussell des AC Fill bietet hohe Standards für den Abfüllprozess. Mit hochpräziser Technik in Flaschenführung und im Design des Füllventils nutzt der Brauer effiziente Technik im Füllprozess.
Entdecke die Details.
1 Füllventil
Durch die elektropneumatische Ansteuerung des Füllventils sind alle Einzelschritte im Füllprozess gezielt ansteuerbar.
2 Kurzrohr-System
Das Gegendruck-Füllsystem integriert ein kurzes Rückgasrohr. Des Produkt fließt am Kurzrohr entlang und wird durch ein dort integriertes Schirmchen schonend in die Flasche geleitet. Der Füllprozess endet, wenn das Produkt das Kurzrohr erreicht und das Gas aus der Flasche über das Rohr nicht mehr in den Ringbehälter entweichen kann.
3 Hubeinheit
Die Funktion de Hubeinheit basiert auf einem geschlossenen Druckluftkreis mit einstellbarem Druck. Die geölte Druckluft wird über eine Versorgungsleitung vom Ventilknoten in das System geführt. Bei einem CIP-Prozess oder bei ausgeschaltetem Füller sind alle Hubeinheiten in unterer Position. Die Maschine ist dann komplett druckfrei.
4 Ringbehälter
Die Produktzufuhr vom Ventilknoten erfolgt von unten über eine frequenzgeregelte Pumpe. Die Füllhöhe im Ringbehälter wird durch eine Sondensteuerung überwacht.
Für Bier und
karbonisierte Softdrinks
AC Fill ist flexibel
Alle Produktwechsel für die Abfüllung von verschiedenen Biersorten, karbonisierten Softdrinks oder Mineralwasser sind im Abfüllprogramm hinterlegt. Ein automatischer CIP-Prozess macht den Produktwechsel einfach und sicher.
| RinserValves Ø (mm) | Valves Ø (mm) | - - |
| FüllerValves Ø (mm) | Valves Ø (mm) | 15 720 |
| VerschließerHeads Ø (mm) | Heads Ø (mm) | 4 240 |
| Maschinenteilungmm | mm | 151 |
| Leistung* (Fl.h)(bph) | (bph) | 3.500 |
| RinserValves Ø (mm) | Valves Ø (mm) | 16 960 | 24 960 | - - |
| FüllerValves Ø (mm) | Valves Ø (mm) | 16 960 | 24 960 | 28 960 |
| VerschließerHeads Ø (mm) | Heads Ø (mm) | 4 240 | 6 240 | 7 240 |
| Maschinenteilungmm | mm | 188 | 125 | 107 |
| Leistung* (Fl.h)(bph) | (bph) | 4.000 | 6.500 | 7.500 |
| RinserValves Ø (mm) | Valves Ø (mm) | 25 1.200 | 30 1.200 | 35 1.200 |
| FüllerValves Ø (mm) | Valves Ø (mm) | 25 1.200 | 30 1.200 | 35 1.200 |
| VerschließerHeads Ø (mm) | Heads Ø (mm) | 5 240 | 6 240 | 7 240 |
| Maschinenteilungmm | mm | 150 | 125 | 107 |
| Leistung* (Fl.h)(bph) | (bph) | 6.700 | 8.500 | 10.900 |
| RinserValves Ø (mm) | Valves Ø (mm) | 28 1.440 | 36 1.440 | 40 1.440 |
| FüllerValves Ø (mm) | Valves Ø (mm) | 28 1.440 | 36 1.440 | 40 1.440 |
| VerschließerHeads Ø (mm) | Heads Ø (mm) | 7 360 | 9 360 | 10 360 |
| Maschinenteilungmm | mm | 161 | 125 | 113 |
| Leistung* (Fl.h)(bph) | (bph) | 7.800 | 11.200 | 12.400 |
| RinserValves Ø (mm) | Valves Ø (mm) | 35 1.800 | 40 1.800 | 45 1.800 | 50 1.800 |
| FüllerValves Ø (mm) | Valves Ø (mm) | 35 1.800 | 40 1.800 | 45 1.800 | 50 1.800 |
| VerschließerHeads Ø (mm) | Heads Ø (mm) | 7 360 | 8 360 | 9 360 | 10 360 |
| Maschinenteilungmm | mm | 161 | 141 | 125 | 113 |
| Leistung* (Fl.h)(bph) | (bph) | 11.000 | 12.500 | 14.800 | 16.500 |
*Bezogen auf 0,5 L Standardflasche, Produkt mit 6 g CO2, Fülltemperatur 5°C
AC Fill – die Vorteile
für den Brauereibetrieb
Bewährt: Füllen im Gegendruck-Füllsystem
Dieses Füllsystem hat sich in der Praxis im mittelständischen Brauereibetrieb sehr gut bewährt. Mit elektropneumatischer Ansteuerung der Füllschritte sowie das durch das Rückgasrohr vorgegebene Füllniveau ist dieses einfache Prinzip für viele Brauereien weltweit ausgezeichnet geeignet.
Gesichert: die hohe Qualität der Bierspezialitäten
Mit zweifacher Vorevakuierung und zwischengeschalteter CO2-Spülung ist die sauerstoffarme Abfüllung von Bier gesichert. Die Vorevakuierung reduziert den Sauerstoffanteil in der Flasche auf etwa 0,2 Prozent. Nach dem Füllen verdrängt die Hochdruckeinspritzung den Sauerstoff im Kopfraum der Flasche.
Selbstverständlich: Hygienic Design
Die Gestaltung des Füllers in Edelstahl (Werkstoff 1.4301 oder höherwertig) entspricht den Anforderungen der EHEDG. Selbstverständlich ist die hohe Hygiene im Füllerbereich durch die Tischplatte im Rooftable-Design.
Transparent: zentrales Bedienpanel
Über den zentralen Bedienmonitor sind die aktuelle Produktion und die einzelnen Füllprogramme direkt am AC Fill für den Bediener transparent.
Einfach: Wechsel des Flaschenformats
0,33 Liter, 0,5 Liter oder 0,75 Liter: Der Wechsel der Flaschenformate beim AC Fill ist einfach. Je nach Flaschen- und Füllhöhe wird das Rückgasrohr gewechselt sowie die Maschine in der Höhe verstellt.
Vorprogrammiert: schneller Produktwechsel
Die CIP-Reinigungsschritte nach der Bierabfüllung sind im Bedienpanel vorprogrammiert. Manuell werden CIP-Flaschen eingesetzt, anschließend läuft das vordefinierte CIP-Reinigungsprogramm ab.
Effizient: komfortable Wartungsabläufe
Wartungsroutinen wie Schmieraufgaben sind bei AC Fill effizient: Mit zentralen gekapselten Lagern, der sehr gut zugänglichen Schmierstelle für die Hauptlager von Ringbehälter und Verschließer sowie einer gut zugänglichen Rohrverbindung für den Medienverteiler.
Stimmen unserer Kunden
“Wir nutzen unseren Füller schon seit 2014 und arbeiten mit Atlantic C als Partner bereits langfristig zusammen. Die Technik, die hier geboten ist, hat unser Vertrauen verdient.”
Die Brauerei Jopen verarbeitet auf dem 25-stelligen Füller mit elektromagnetischer Ansteuerung und fünfstelligem Verschließer Batchgrößen von 10 bis 60 Hektoliter aus dem Sudhaus der Jopenkerk, dem Sudhaus in einer ehemaligen Kirche im Herzen von Haarlem. Für das Sudhaus in Waarderpolder verarbeitet der Füller bis zu 180 Hektoliter. Der Kurzrohrfüller ist ein Gegendruckfüller und verarbeitet fünf verschiedene Flaschen.
Über Atlantic C
Seit 1994 bietet Atlantic C als Partner der Getränke-, Lebensmittel- und Non-Food-Industrie maßgeschneiderte Lösungen für Produktionslinien. Das Expertenteam erarbeitet individuelle Konzepte für einen optimalen Betriebsablauf. Mit Kapazitätsplanung, Anlagenintegration und Linienoptimierung sowie Automatisierungs- und IT-Service nutzt das Unternehmen einen umfangreichen Baukasten für die zukunftsorientierte Gestaltung der Wertschöpfungskette und die dauerhafte Steigerung des Anlagenwirkungsgrads.
Das Portfolio umfasst neben der Fülltechnik AC Fill, die Streckblasmaschine AC Blow sowie Transporttechnik. Daneben ist ein breites Maschinenspektrum für die Sekundärverpackung sowie das Einpacken und Auspacken und die Palettierung inklusive Logistik verfügbar.
