Сделай выбор в пользу качества!

Технология розлива, которая убеждает
Высокое качество, эффективная технология и отсутствие потребности в больших площадях – вот что нужно предприятиям пивоваренной отрасли, выпускающим продукцию в малых и средних объемах, для эффективного розлива своего продукта в бутылки. Плюс: разумная цена за такую технологию. Изобарическая система розлива AC Fill является ответом на указанные запросы: она используется для розлива пива и газированных напитков и соединяет в себе все функции розлива и укупоривания, обладая, в то же самое время, компактными размерами. При ежедневном использовании данная система розлива демонстрирует три преимущества для пользователя – простота эксплуатации, логическая концепция соответствия гигиеническим требованиям и обеспечение надлежащих условий технического обслуживания.

Система разработана специально для предприятий пивоваренной промышленности малых и средних размеров
Обладая производительностью от 3500 до 16 500 бутылок в час, система AC Fill является наивернейшим выбором для пивоваренных предприятий малых и средних размеров. Все компоненты системы служат лишь одной цели: гарантированию высокого качества пива в процессе розлива. В качестве стандартного набора в систему интегрированы функции двойной предварительной эвакуации воздуха из пустой бутылки и впрыска под высоким давлением перед укупориванием.

Технология определяет все

Карусель наполнителя
Полностью переработанная карусель наполнителя системы розлива AC Fill обеспечивает соответствие высоким стандартам процесса розлива. Благодаря использованию высокоточных технологий в конструкции направляющей для бутылок и наполнительного клапана, обеспечивается высокая эффективность розлива продукта.

Подробная информация.

1 Клапан розлива
Все стадии процесса розлива контролируются при помощи электропневматического устройства управления работой клапана.

2 Система розлива по уровню
В состав изобарической системы розлива входит короткая газоотводная трубка. Продукт течет по короткой трубке и бережно направляется в доль стенок в бутылки при помощи встроенного распределителя. Процесс розлива заканчивается тогда, когда уровень налива достигает короткой трубки и возвратный газ из бутылки больше не поступает в кольцевой канал.

3 Подъемный цилиндр
Функционирование подъемного цилиндра основывается на использовании замкнутого контура сжатого воздуха с регулируемым давлением. Воздух с масляным аэрозолем подается в систему через линию подачи с вентильного узла. В процессе выполнения безразборной мойки оборудования, все подъемные цилиндры находятся в нижнем положении. В таком случае внутри машины полностью отсутствует избыточное давление.

4 Кольцевой канал
Из вентильного узла продукт подается в рабочее пространство через распределители, находящиеся в нижней части оборудования, с использованием насоса с контролируемой частотой вращения. Уровень заполнения кольцевого канала отслеживается при помощи датчика.

Для пива и газированных безалкогольных напитков

Система AC Fill характеризуется высокой степенью гибкости
Параметры функций соответствия характеристикам различных продуктов и розлива газированных напитков (что часто позволяет расширить ассортимент выпуска продукции предприятиями пивоваренной промышленности) хранятся в программе розлива. Благодаря автоматизации процесса безразборной мойки оборудования переход от выпуска одного продукта к выпуску другого является простым и безопасным.

ОполаскивательКлапаны
Ø (мм)
Клапаны
Ø (мм)
-
-
НаполнительКлапаны Ø (мм)Клапаны
Ø (мм)
15
720
УкупорщикHeads Ø (мм)Головки
Ø (мм)
4
240
Шаговое делениемммм151
Производительность(бут. в час)*(бут. в час)(бут. в час)3.500
ОполаскивательКлапаны
Ø (mm)
Клапаны
Ø (мм)
16
960
24
960
-
-
НаполнительКлапаны Ø (мм)Клапаны
Ø (мм)
16
960
24
960
28
960
УкупорщикГоловки Ø (мм)Головки
Ø (мм)
4
240
6
240
7
240
Шаговое делениемммм188125107
Производительность (бут. в час)*(бут. в час)(бут. в час)4.0006.5007.500
ОполаскивательValves
Ø (мм)
Клапаны
Ø (мм)
25
1.200
30
1.200
35
1.200
НаполнительValves Ø (мм)Клапаны
Ø (мм)
25
1.200
30
1.200
35
1.200
УкупорщикHeads Ø (мм)Головки
Ø (мм)
5
240
6
240
7
240
Шаговое делениемммм150125107
Производительность (бут. в час)*(бут. в час)(бут. в час)6.7008.50010.900
ОполаскивательValves
Ø (mm)
Клапаны
Ø (мм)
28
1.440
36
1.440
40
1.440
НаполнительКлапаны Ø (мм)Клапаны
Ø (мм)
28
1.440
36
1.440
40
1.440
УкупорщикГоловки Ø (мм)Головки
Ø (мм)
7
360
9
360
10
360
Шаговое делениемммм161125113
Производительность (бут. в час)*(bph)(бут. в час)7.80011.20012.400
ОполаскивательКлапаны Ø (мм)Клапаны
Ø (мм)
35
1.800
40
1.800
45
1.800
50
1.800
НаполнительКлапаны Ø (мм)Клапаны
Ø (мм)
35
1.800
40
1.800
45
1.800
50
1.800
УкупорщикГоловки Ø (мм)Головки
Ø (мм)
7
360
8
360
9
360
10
360
Шаговое делениемммм161141125113
Производительность (бут. в час)*(бут. в час)(бут. в час)11.00012.50014.80016.500

*При расчете на 0,5 л., температуре розлива 5°C и количестве СО2 – 6 г/л.

Система AC Fill – преимущества  для
пивоваренной промышленности

Доказанная эффективность: розлив с использованием системы противодавления
Данная система наилучшим образом отвечает практическим потребностям пивоваренных предприятий среднего размера. Компоненты системы обеспечивают электропневматическое управление стадиями розлива и регулировки уровня розлива при помощи изменения длины газоотводной трубки. Это – простой принцип, который чрезвычайно успешно используется многими пивоваренными заводами во всем мире.

Гарантировано: высокое качество специальных сортов пива
Обеспечивая двойную предварительную эвакуацию воздуха из пустой бутылки и промежуточную продувку углекислым газом, система AC Fill имеет все необходимое для низкокислородного розлива пивного продукта. Благодаря наличию вакуума, образующегося в процессе предварительной эвакуации, содержание воздуха в бутылке снижается до 1 процента. После розлива, при выполнении процедуры инжекции под высоким давлением перед укупориванием, происходит вытеснение кислорода, находящегося в области горлышка бутылки.

И, конечно: высокогигиеничная конструкция
Машина изготовляется из нержавеющей стали (сорта 1,4301 или выше). Наполнитель сконструирован в соответствии с рекомендациями Европейской группы гигиенического проектирования и дизайна (EHEDG), что обеспечивает высокий санитарный уровень области розлива. Наклонная столешница – в конструкции с кровельным столом – также отвечает всем указанным требованиям.

Прозрачность: центральная панель управления
Все функции системы доступны с использованием центральной программы управления. Таким образом, надлежащий обзор текущего процесса производства и визуальный контроль выполнения отдельных программ розлива обеспечиваются непосредственно на рабочем месте системы AC Fill.

Простота использования: Смена формата
бутылки (0,33 л, 0,5 л или 0,75 л): в зависимости от рыночных требований и сорта продукта, пиво поставляется на рынок в бутылках разных форматов. Система AC Fill обеспечивает быструю смену формата используемых бутылок; при этом, фактически, использования каких-либо особых инструментов не требуется. В зависимости от типа бутылки и высоты ее заполнения выбирается соответствующий тип газоотводной трубки и регулируется высота расположения верхней части наполнителя

Предварительно запрограммированные параметры: быстрая смена типа продукта
Конечно, система AC Fill позволяет также выполнять и розлив газированных безалкогольных напитков. Необходимые рабочие операции процесса безразборной мойки оборудования после окончания розлива определенного продукта предварительно запрограммированы в памяти панели управления. Фальш-патроны вставляются вручную, после чего включается соответствующая программа автоматической безразборной мойки оборудования.

Высокая эффективность: удобные процедуры технического обслуживания
Операции текущего технического обслуживания не должны характеризоваться повышенной сложностью выполнения. В системе AC Fill, в основном, используются центральные герметизированные подшипники. Доступ к основным подшипникам кольцевого канала и укупоривателя легко получить через смазочную панель.

Отзывы наших клиентов

“Мы используем нашу систему розлива уже с 2014 г., и мы поддерживаем тесные рабочие отношения с компанией Atlantic C в рамках долгосрочного сотрудничества. Данная технология заслужила наше доверие.”

Используя 25-клапанный наполнитель с электропневматическим управлением и машиной для укупоривания крончатыми пробками с пятью станциями, пивоварня Йопен может работать даже с партиями объемом от 10 гектолитров (для пива специальных сортов) до 60 гектолитров – получаемыми из варочного отделения, располагающегося в бывшем здании центрального собора города Хаарлем, или же с партиями объемом до 180 гектолитров, получаемыми из варочного отделения в Ваардерпольдере. Изобарический наполнитель с короткой трубкой предназначен для налива по уровню и может работать с бутылками пяти различных форматов.

Коротко о компании Atlantic C

Являясь производителем оборудования и партнером в производстве напитков, пищевой и непищевой промышленности, Atlantic C предлагает индивидуальные решения для производственных линий с 1994 года. Команда экспертов разрабатывает индивидуальные концепции для оптимального рабочего процесса. При планировании мощностей, интеграции установок и оптимизации линий, а также при автоматизации и IT-услугах компания использует комплексную модульную систему для ориентированного на будущее проектирования цепочки создания добавленной стоимости и постоянного повышения эффективности производства.
В дополнение к технологии розлива AC Fill, ассортимент включает в себя выдувные машины AC Blow и конвейерные решения. Кроме того, имеется широкий ассортимент машин для вторичной упаковки, а также для упаковки, распаковки, депалетизации и палетизации на поддоны, включая логистические решения.

Более подробную информацию о системе AC Fill вы можете получить по адресу:
info@atlanticc.com

Atlantic C GmbH
Saarallee 18
D-54470 Bernkastel-Kues
info@atlanticc.com
T +49(0)6531 501 97 -0